Aleación níquel-cromo-molibdeno

HASTELLOY® C276 UNS N10276

Superaleación de alta resistencia diseñada para ambientes químicos extremos, medios con cloruros, ácidos fuertes y aplicaciones industriales donde la corrosión es el principal riesgo operativo.

Material Ni-Cr-Mo Aleación base níquel con cromo, molibdeno y tungsteno.
Norma UNS N10276 Identificación técnica internacional del HASTELLOY® C276.
Resistencia Cloruros Excelente comportamiento frente a corrosión localizada.
Uso industrial Químico Reactores, depósitos, bombas, válvulas e intercambiadores.
Descripción técnica

Una aleación de referencia contra la corrosión extrema

HASTELLOY® C276 se utiliza cuando las piezas deben mantener fiabilidad estructural en contacto con ácidos fuertes, medios contaminados, cloruros y ambientes industriales altamente agresivos.

El HASTELLOY® C276, también identificado como UNS N10276, es una aleación de níquel-cromo-molibdeno diseñada para soportar ambientes químicos extremadamente agresivos.

Es una de las superaleaciones más utilizadas en la industria química y offshore por su excelente resistencia a la corrosión general, picadura, corrosión por grietas y agrietamiento por corrosión bajo tensión.

Su equilibrio entre níquel, cromo, molibdeno y tungsteno permite fabricar componentes críticos expuestos a medios oxidantes, reductores y condiciones de servicio complejas.

Alta protección frente a corrosión general, picadura y grietas. Una solución técnica para procesos donde el fallo por corrosión puede comprometer seguridad, continuidad productiva y vida útil de la pieza.
Composición química principal

Base níquel con cromo, molibdeno y tungsteno

Elemento Contenido aproximado
Níquel, Ni Balance
Cromo, Cr 14,5–16,5%
Molibdeno, Mo 15–17%
Hierro, Fe 4–7%
Tungsteno, W 3–4,5%
Propiedades técnicas

Por qué elegir HASTELLOY® C276

Cr

Resistencia a corrosión general

Excelente comportamiento frente a ambientes químicos agresivos donde se requiere estabilidad y durabilidad.

Mo

Protección frente a picadura

Alta resistencia a corrosión localizada, especialmente en presencia de cloruros y medios contaminados.

W

Resistencia a corrosión por grietas

Adecuado para zonas críticas donde pueden aparecer acumulaciones, uniones o geometrías complejas.

Agrietamiento bajo tensión

Muy buen comportamiento frente al agrietamiento por corrosión bajo tensión en condiciones específicas.

Buena estabilidad térmica

Temperatura de servicio habitual hasta 1000°C según aplicación, entorno químico y condiciones de trabajo.

Excelente soldabilidad

Permite procesos de fabricación y unión bajo control técnico adecuado para piezas industriales críticas.

Aplicaciones industriales

Componentes para entornos químicos, marinos y offshore

HASTELLOY® C276 se aplica en sectores donde la corrosión es un riesgo crítico para la seguridad, la producción y la vida útil de los equipos.

Reactores y depósitos Equipos químicos sometidos a medios agresivos y condiciones de proceso severas.
Bombas y válvulas Componentes en contacto con ácidos fuertes, cloruros y medios corrosivos.
Industria offshore Aplicaciones marinas donde la corrosión localizada puede ser especialmente crítica.
Desulfuración Equipos industriales sometidos a gases, condensados y medios químicos exigentes.
Intercambiadores Componentes para transferencia térmica en plantas químicas y procesos industriales.
Consideraciones de mecanizado

Superaleación exigente, estrategia precisa

HASTELLOY® C276 presenta alta tendencia al endurecimiento por deformación, baja conductividad térmica y generación de calor en la zona de corte.

Sin control de proceso, el desgaste de herramienta puede aumentar de forma crítica y afectar a tolerancias, acabado superficial y estabilidad de producción.
1
Herramientas de metal duro de alta calidad.
Recomendadas para mantener estabilidad, precisión y vida útil durante el corte.
2
Parámetros de corte estables.
Ayudan a controlar la carga térmica, el endurecimiento superficial y la vibración.
3
Refrigeración abundante y dirigida.
Fundamental para evacuar calor, mejorar la viruta y reducir desgaste de herramienta.
4
Rigidez máxima en amarre y máquina.
Clave para piezas técnicas con tolerancias exigentes y geometrías complejas.
5
Planificación previa del proceso.
La estrategia debe adaptarse a geometría, lote, acabado requerido y aplicación final.
AREM-CNC

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